필름{0}}형성 보조제는 주로 폴리머 에멀젼 또는 수성 수지를 기반으로 하는 코팅 시스템, 특히 필름 형성, 저온 적용 성능 및 필름 무결성에 대한 특정 표준이 필요한 제품에 사용됩니다.{2}} 건조 과정에서 폴리머 입자의 유착을 촉진하여 코팅이 연속적이고 균일한 필름을 형성할 수 있도록 합니다. 결과적으로 라텍스 페인트, 수성-산업용 코팅, 수성-목재 코팅 및 다양한 기능성 수성-코팅에 널리 사용됩니다.
필름{0}}형성 보조제는 수용성 금속 보호 페인트, 기계 및 강철 구조물 코팅, 금속 부품 코팅, 기타 산업용 금속 표면 처리 제품에 적합합니다. 금속 코팅은 높은 수준의 접착력, 내수성 및 내식성을 요구합니다. 부적절한 필름 형성은 미세 기공 및 균열과 같은 결함을 초래하여 금속 기판의 보호를 손상시킬 수 있습니다. 적절한 양의 필름- 형성 보조제를 첨가하면 입자 유착이 개선되어 접착력, 내수성 및 내식성이 향상되는 밀도가 높고 매끄러운 필름이 생성됩니다.
필름{0}}형성 보조제는 주로 라텍스 페인트, 내부/외벽 코팅과 같은 제품의 도포 및 필름 형성 특성을 개선하는 데 사용됩니다.{1}} 특정 에멀젼은 저온 환경에서 효과적으로 필름을 형성하는 데 어려움을 겪습니다.- 적합한 필름-형성 보조제를 추가하면 최소 필름-형성 온도(MFT)가 낮아져 추운 조건에서도 코팅이 손상되지 않은 필름을 형성할 수 있습니다. 또한 이러한 보조제는 표면 거칠기, 백화 및 균열과 같은 문제를 줄이는 동시에 필름 레벨링, 광택 및 유연성을 향상시킵니다.
필름-형성 보조제는 수성 목재 코팅제, 가죽 마감제, 직물 코팅, 수성-접착제 및 특정 플라스틱 표면 코팅에도 적용됩니다. 이러한 제품에서는 폴리머 입자 응집을 촉진하고 필름 연속성을 향상하며 적용 다양성을 향상시키는 역할을 합니다. 그러나 다양한 에멀젼 수지에는 다양한 요구 사항이 있으므로 실제 응용 분야에서 필름{5}}형성 보조제를 선택하려면 수지 유형, 유리 전이 온도, 최소 필름-형성 온도 및 원하는 최종 필름 특성과 같은 요소를 기반으로 해야 합니다.
필름{0}}형성 보조제는 적용 범위가 넓지만 모든 수성 유제에 동일한 유형의 보조제가 필요한 것은 아닙니다. 실용적인 선택을 할 때는 상용성, 사용량, 증발 속도, VOC 함량, 내수성뿐만 아니라 코팅막 경도와 접착력에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 금속 코팅에 사용되는 유제의 경우 일반적으로 필름{4}}형성 보조제가 필름의 압축성, 내수성 및 내식성에 미치는 복합 효과에 특히 주의를 기울입니다.