성막 보조제는 화학 구조와 성능 특성에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 일반적인 예로는 알코올, 글리콜 에테르, 글리콜 에테르 에스테르 및 에스테르가 있습니다. 다양한 유형의 보조제는 증발 속도, 용해력, 친수성 및 수지 호환성 측면에서 다양하므로 다양한 유화 시스템에 적합합니다. 실제 코팅 제제에서 이러한 보조제는 항상 직접적으로 상호 교환 가능하지는 않습니다. 선택은 에멀젼의 유리 전이 온도(Tg), 최소 필름{4}}형성 온도(MFFT) 및 최종 코팅 필름의 원하는 특성과 같은 요소에 따라 달라집니다.
글리콜 에테르와 글리콜 에테르 에스테르는 수성 에멀젼에 널리 사용됩니다. 이러한 재료는 일반적으로 우수한 수지 호환성과 용해력을 제공합니다. 이는 폴리머 에멀젼 입자에 침투하여 폴리머 사슬 이동성을 향상시켜 MFFT를 낮출 수 있습니다. 글리콜 에테르는 일반적으로 수상에서 잘 분산되는 반면, 글리콜 에테르 에스테르는 종종 더 강력한 용해력과 가소화 효과를 제공하여 에멀젼 입자의 철저한 유착을 촉진합니다. 두 가지 유형 모두 저온-온도 필름 형성을 개선하여 더욱 연속적이고 매끄러운 최종 코팅을 만들기 위해 금속 코팅용 에멀젼에 자주 사용됩니다.
성막{0}}조제는 증발 속도와 성막 효과에 따라 고속-, 중형-, 저속-증발 유형으로 분류될 수도 있습니다. 빠른-증발 보조제는 코팅을 빠르게 제거합니다. 그러나 증발이 너무 빠르면 필름 형성을 효과적으로 촉진하지 못할 수 있습니다. 반대로, 느린-증발 보조제는 장기간에 걸쳐 폴리머에 연화 효과를 유지하여 완전한 입자 합체를 촉진하지만 필름에 장기간 체류하면 초기 경도와 내수성이 손상될 수 있습니다.
결과적으로, 제제 설계에서는 이러한 특성을 균형있게 고려해야 하며, 최적의 필름 형성과 전반적인 코팅 성능을 달성하기 위해 두 가지 이상의 보조제 조합이 종종 사용됩니다. 금속 코팅 유제용 필름-형성 보조제를 선택할 때 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다. 즉, 최소 필름 형성 온도를 효과적으로 낮추는 능력- 에멀젼 수지와의 상용성; 증발율의 적절성; 첨가제가 코팅 경도, 접착력, 내수성 또는 내식성에 악영향을 미치는지 여부. 실제로, 필름{4}}형성 보조제의 유형과 투여량은 특정 수지 시스템에 따라 조정되어야 합니다. 기준은 단순히 "필름 형성 효과가 강할수록-더 좋습니다"가 되어서는 안 됩니다.